圓管拋光機使用中的痕跡原因及解決方法
圓管拋光機使用中的痕跡原因及解決方法
痕跡
1.拋光模具與鏡板配合不佳，有油汙痕跡。
2.這種玻璃化學穩定性差。
3.水滴、拋光液、唾液和泡沫沒有及時擦掉。
印刷品大多是用化學穩定性差的玻璃製成的。添加劑的作用主要是穩定拋光液的酸堿度，同時增加殘留在鏡片表麵的一些疏水物質，以增強鏡片的耐水性。除添加劑外，加工過程中的熱量輸出應降至最低。
解決辦法
1.選擇合適的拋光膠，刮擦或改性(聚氨酯)拋光模具使其匹配
2.可以選擇合適的添加劑用於拋光中產生的壓印；完工後產生的痕跡可以保護油漆。
3.避免與工件交談。不要擦拭下麵的盤子。把它擦幹淨。化學穩定性差的玻璃也應幹燥。
孔徑失真:
1.粘合力不合適
2.孔不穩定的下壁
3.在剛性板的加工過程中，剛性板的使用時間長，沒有檢測到(沉孔髒或變形)
4.待加工工件的圓管太大，剛性板加工時懸掛方式不當。
解決辦法
1.孔徑變形主要發生在薄零件或不規則零件上，應采用適當的懸掛方法
2.根據工件的尺寸給出一定的孔徑穩定時間
3.剛性板應定期檢查和校正。
痕跡
1.拋光模具與鏡板配合不佳，有油汙痕跡。
2.這種玻璃化學穩定性差。
3.水滴、拋光液、唾液和泡沫沒有及時擦掉。
印刷品大多是用化學穩定性差的玻璃製成的。添加劑的作用主要是穩定拋光液的酸堿度，同時增加殘留在鏡片表麵的一些疏水物質，以增強鏡片的耐水性。除添加劑外，加工過程中的熱量輸出應降至最低。
解決辦法
1.選擇合適的拋光膠，刮擦或改性(聚氨酯)拋光模具使其匹配
2.可以選擇合適的添加劑用於拋光中產生的壓印；完工後產生的痕跡可以保護油漆。
3.避免與工件交談。不要擦拭下麵的盤子。把它擦幹淨。化學穩定性差的玻璃也應幹燥。
孔徑失真:
1.粘合力不合適
2.孔不穩定的下壁
3.在剛性板的加工過程中，剛性板的使用時間長，沒有檢測到(沉孔髒或變形)
4.待加工工件的圓管太大，剛性板加工時懸掛方式不當。
解決辦法
1.孔徑變形主要發生在薄零件或不規則零件上，應采用適當的懸掛方法
2.根據工件的尺寸給出一定的孔徑穩定時間
3.剛性板應定期檢查和校正。
4.加工應嚴格按照工藝和掛板操作規程進行。
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